రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ లాగానే, రెసిస్టెన్స్ బ్రేజింగ్ అధిక విద్యుత్ వాహకతతో బాండ్ మెటీరియల్‌లకు వేడిని ఉపయోగిస్తుంది.దాని పేరుతో సూచించినట్లుగా, ప్రక్రియ దాని కార్యకలాపాలకు అవసరమైన వేడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రతిఘటన సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది;వర్క్‌పీస్‌తో కూడిన సర్క్యూట్ ద్వారా విద్యుత్ ప్రవాహం ప్రవహిస్తుంది కాబట్టి, సర్క్యూట్ నిరోధకత వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ మరియు ఇతర వెల్డింగ్ పద్ధతుల వలె, రెసిస్టెన్స్ బ్రేజింగ్‌కు ప్రత్యేక పరికరాలు అవసరం-సాధారణంగా ట్రాన్స్‌ఫార్మర్, ఎలక్ట్రోడ్‌లు మరియు పీడన మూలం.దీని ప్రధాన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, భాగాలను ఒకదానితో ఒకటి కలపడానికి అదనపు బ్రేజింగ్ మెటీరియల్‌ని ఉపయోగించడం.
ప్రతిఘటన బ్రేజింగ్ ఆపరేషన్ సాధారణంగా క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:
1. ఉపరితల కలుషితాలను తొలగించడానికి ఎలక్ట్రోడ్లతో సహా అన్ని భాగాలను సిద్ధం చేయడం.
2. అసెంబ్లీలో అన్ని భాగాలను అమర్చడం.
3. వర్క్‌పీస్‌ను కలిగి ఉన్న సర్క్యూట్‌ను ఏర్పాటు చేయడం.
4. ఉమ్మడి ఉపరితలాల మధ్య పూరక పదార్థాన్ని (సాధారణంగా ముందుగా ఏర్పడిన లేదా రేకులో) ఉంచడం.
5. ఫిల్లర్ పదార్థాన్ని కరిగించడానికి మరియు సబ్‌స్ట్రేట్‌ల మధ్య మెటలర్జికల్ బంధాన్ని అభివృద్ధి చేయడానికి అవసరమైన వేడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి సర్క్యూట్ ద్వారా కరెంట్ నడుపుతుంది.
6. విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని ఆపివేయడం మరియు బ్రేజ్ మెటీరియల్‌ను పటిష్టం చేయడానికి మరియు రెండు భాగాల మధ్య ఘన కనెక్షన్‌ని ఏర్పరచడానికి ఒత్తిడిని నిర్వహించడం.
7. ఫిక్స్చర్ నుండి పూర్తయిన జాయింట్‌ను తీసివేయడం మరియు మిగిలిన ఫ్లక్స్‌ను తీసివేయడం.
8. పూర్తయిన ఉమ్మడిని తనిఖీ చేయడం.
ఇతర వెల్డింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, రెసిస్టెన్స్ బ్రేజింగ్ అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.ఉదాహరణకు, సాంప్రదాయ స్పాట్ వెల్డింగ్‌కు విరుద్ధంగా, రెసిస్టెన్స్ బ్రేజింగ్ కింది వాటిని అందిస్తుంది:
● రాగి లేదా ఇత్తడి వంటి వాహక లోహాలను బంధించడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రతలు, లేకపోతే చేరడం సాధ్యం కాదు.
● రెసిస్టెన్స్ బ్రేజింగ్‌గా సులభతరమైన ఆపరేషన్‌లకు పూరక పదార్థాన్ని దాని ద్రవీభవన స్థానానికి తీసుకురావాలి, వర్క్‌పీస్ కాదు.
● మరింత స్థానికీకరించిన తాపనము, వర్క్‌పీస్‌లోని ఇతర భాగాలు సురక్షితంగా ఉండేలా మరియు వాటి బలాన్ని నిలుపుకునేలా చేస్తుంది.
● అవసరమైన పరికరాలు చాలా చవకైనందున తక్కువ పెట్టుబడి ఖర్చు.
● సులభంగా రవాణా చేయలేని పెద్ద పరికరాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి గ్రేటర్ పోర్టబిలిటీ ఉపయోగపడుతుంది.
రెసిస్టెన్స్ బ్రేజింగ్ అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తున్నప్పటికీ, ఇది ప్రతి అప్లికేషన్‌కు సరైన ఎంపిక కాకపోవచ్చు.స్థానికీకరించిన వేడిని ఉపయోగించడం వల్ల, వర్క్‌పీస్‌లు వక్రీకరణకు గురవుతాయి.వర్క్‌పీస్ అధిక వాహక పదార్థాలతో తయారు చేయబడినందున బ్రేజింగ్ పదార్థాలు కూడా తక్కువ ద్రవీభవన బిందువులను కలిగి ఉండాలి.అదనంగా, ఈ ప్రక్రియ పెద్ద ఉమ్మడి ప్రాంతాలకు అనువైనది కాదు;ఇది చిన్న కీళ్లపై ఉపయోగించడానికి మరింత ఆచరణాత్మకమైనది.
ప్రతి దృష్టాంతంలో అనువైనది కానప్పటికీ, రెసిస్టెన్స్ బ్రేజింగ్ దాని కారణంగా అనేక తయారీ అనువర్తనాలకు ప్రయోజనం చేకూరుస్తుంది:
● బేస్ మెటీరియల్స్ మధ్య శాశ్వత బంధాలను ఏర్పరచగల సామర్థ్యం.
● సాధారణ మరియు సంక్లిష్టమైన సమావేశాలు రెండింటికీ ఆర్థిక వ్యయం.
● వెల్డింగ్‌తో పోల్చినప్పుడు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు మరియు మరింత సమానమైన ఉష్ణ పంపిణీ.
● సన్నని మరియు మందపాటి లోహాలను కలపడంలో ప్రభావం.
● గట్టి డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లను నిర్వహించగల సామర్థ్యం.